带式输送机皮带撕裂修复8大措施

　　带式输送机皮带 w w w . e v e r l a . c n 撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90%以上，故在此以纵向撕裂为对象，对其撕裂原因进行分析。
　　防止皮带撕裂的应对措施
　　1、从源头主动防止撕裂
　　加强物料质量的控制，增加除杂设备进行除杂。在初级皮带前设置除大块装置，减少大块物料进入整个输送系统。
　　2、增大溜槽的通过能力
　　在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增大其通过能力，避免卡住杂物或大块物料。
　　3、加强设备的管理
　　提高皮带巡视和检查力度，特别是对带式输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、清扫器等设施的检查，防止衬板等尖锐物件脱落。
　　4、改善输送机结构
　　通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。
　　5、改进皮带本身的结构
　　例如：提高皮带的气密性，防止芯层进水、钢丝绳锈蚀，要求生产厂家加强质量控制，提高质量。
　　6、增设撕裂检测装置
　　当皮带发生撕裂时，在较短的时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。
　　7、采用抗撕裂皮带
　　抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20%。
　　8、采用可检测撕裂的皮带
　　在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器与控制器相连。若皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断，当其经过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器接收不到脉冲信号，立即报警并停机。目前，此种皮带国内无法生产，成本较高。
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